标准善能工具和步骤将满足所有普通的珩磨要求。如果碰到问题，通常可以通过下表所列的建议步骤来解决。对于困难的或不寻常的珩磨
问题的详细信息，请咨询您当地的善能服务工程师或善能客户服务部。 |
| 问题 |
步骤一 |
步骤二 |
步骤三 |
步骤四 |
步骤五 |
油石
不切
削(珩
磨指
示器
指针
移动
过慢） |
油石打滑*油
石表面看上
去干净但切
削磨粒迟钝 |
使用MAN-700修
整A或J油石；使
用LBN-700修整
其他油石。 |
增加切削压力。 |
增加冲程速度。 |
使用更软的油石
(硬度数值更低)。 |
检查珩磨油，确
认您使用的是善
能工业珩磨油*。 |
油石粘屑*
油石表面看
上去脏污且
被碎片阻塞 |
使用LBN-700清
洁油石。 |
增加冲程压力。 |
使用更软的油石
(硬度值更低)。 |
使用更粗磨粒的
油石（磨粒值更
低）。 |
检查珩磨油，确
认您使用的是善
能工业珩磨油*。 |
切削缓慢*(珩磨指示器
指针移动过慢） |
增加主轴转速。 |
增加切削压力。 |
检查珩磨油，确
认您使用的是善
能工业珩磨油*。 |
使用更软的油石
(硬度值更低)。 |
使用更粗磨粒的
油石（磨粒值更
低)。 |
油石寿命短*(珩磨指示
器指针移动过快） |
减小切削压力。 |
使用更快的主轴
转速。 |
使用更硬的油石
(硬度值更高)。 |
使用更粗磨粒的
油石（磨粒值更
低)。 |
检查珩磨油，确
认您使用的是善
能工业珩磨油*。 |
喇叭状孔
 |
使用修整套修整
油石和导靴。如
果零件过短或不
平衡，则缩短冲
程长度。 |
使用更软的油石
(硬度值更低)。 |
如果孔长大于
2/3油石长度： |
在两端都只缩短
油石(或排油石)。 |
如果喇叭状孔仍
然存在，则继续
缩短油石，但是
不要再缩短导靴
了。警告：过分
纠正喇叭状孔可
能会导致腰鼓形
孔。 |
如果孔长小于
2/3有时长度： |
同时缩短油石和
导靴到1-1/2倍
孔长。 |
腰鼓形孔
 |
使用修整套修整
油石和导靴。 |
使用更细磨粒的
油石（磨粒值更
高）。 |
使用更长的油石
或在两端缩短导
靴。 |
使用更长油石和
导靴的芯轴。 |
警告：过分纠正
腰鼓形孔可能会
导致喇叭状孔。 |
| 在敞开孔中有锥度 |
使用修整套修整
油石和导靴。 |
在孔紧的一端改
变冲程。 |
更频繁地在芯轴
上换向加工。 |
如果是机动冲程，
确认主轴和冲程
已对中。 |
|
| 在盲孔中有锥度 |
缩短油石和导靴
至约3/4长度。
如果锥度仍然存
在，则缩短油石
更多。 |
频繁使用修整套
修整油石和导靴。 |
如果孔底部没有
足够的退刀槽，
则使用硬头油石。 |
在孔底部提供足
够的退刀槽。 |
在孔底部提供足
够的珩磨油流量。 |
| 失圆 |
确认所推荐的珩
磨工具符合加工
孔径。 |
完全修整油石和
导靴到确切孔径。 |
如果是薄壁零件，
则减小切削压力。 |
如果在低压力下
油石停止切削，
则使用更低硬度
值的油石。 |
如果是机动冲程，
确认主轴和冲程
已对中。 |
| 波纹孔 |
使用有足够油石长度能够跨越孔中波纹部分的工具。 |
彩虹状孔
 |
使用L，BL，或多油石芯轴。油石长度应
至少为1-1/2倍彩虹长。 |
使用更短的冲程
长度（超程更少） |
使用更低硬度值
的油石，避免零
件弯曲。 |
|
| 表面太粗糙* |
减小切削压力。 |
使用更细磨粒的
油石（磨粒值更
高）。 |
检查珩磨油，确
认您使用的是善
能工业珩磨油*。 |
完全修整油石和
导靴到确切孔径。 |
为了使软材料或
特殊材料达到极
好的表面粗糙度，
可使用青铜芯轴
或青铜导靴。 |
| 孔中划痕（随意） |
减小切削压力。 |
使用更细磨粒的
油石（磨粒值更
高）。 |
使用更软的油石
(硬度数值更低)。 |
如果使用的是硬
钢芯轴，则更换
为软钢芯轴。如
果已使用软钢芯
轴或导靴，则更
换为青铜芯轴或
导靴。 |
检查珩磨油，确
认您使用的是善
能工业珩磨油*。 |
*注意:许多珩磨问题，如刀具寿命短、表面粗糙，由下列原因引起：冷却液使用错误、冷却液不足、变脏或受污染。只许用清洁、完整
浓度的善能工业珩磨油。千万不要用其它珩磨油或冷却液稀释或“冲淡”机床中的珩磨油或冷却液。让你的机床远离溶剂和清洗液体。 |